MES系統(tǒng)精益生產(chǎn)是以最大限度地消除“浪費”和降低企業(yè)運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，其價值和作用完全符合企業(yè)這種以盈利為目的經(jīng)濟組織。MES系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。沒有不良品的浪費，即提高了品質，又降低了成本。

    MES系統(tǒng)實施對于電池企業(yè)形成了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)正是電池企業(yè)由大規(guī)模制造向優(yōu)質制造轉型面臨的最大課題，因此對于合作伙伴的選擇上，除了必要的信息化建設能力之外，還需要考慮行業(yè)特征熟知度，更希望具備自動化背景確保對于設備數(shù)據(jù)的高效采集，同時良好的項目管理能力也是必不可少的。企業(yè)開展精益管理成功與否的首要前提是高層領導的重視和支持。作為離散MES系統(tǒng)的引領者，MES系統(tǒng)在眾多軍工企業(yè)中得到了成功應用，并取得了良好的效果。為更好地促進軍工企業(yè)的數(shù)字化車間建設，我們非常榮幸地能有機會與您一起探討、共同促進我國軍工企業(yè)的數(shù)字化車間，特別是軍工MES系統(tǒng)的建設。

     MES系統(tǒng)監(jiān)控、查詢所有產(chǎn)品的進度和生產(chǎn)，該訂單處是否已經(jīng)投產(chǎn)交貨期能否準時是延誤還是提前具體時間是多少以產(chǎn)品、部件、零件、工序等多級別管理生產(chǎn)，結構清楚，現(xiàn)場成本核算內(nèi)容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個方面，MES系統(tǒng)具體經(jīng)濟指標業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)成本核算大多數(shù)是采取降低生產(chǎn)成本的最佳途徑，成果往往很顯著，相等的時間、相等的原料可生產(chǎn)出幾倍或幾十倍的成品，以達到成本最低，即降低成品的單位成本。

     在MES環(huán)境中運行，從計劃員導入零件生產(chǎn)計劃開始，材料組發(fā)料、班組長接受材料后組織安排生產(chǎn)；然后進行小組派工，并完成完工匯報，班組間轉接；最后生成生產(chǎn)報表。分廠對MES系統(tǒng)生產(chǎn)實現(xiàn)全過程的監(jiān)控，并據(jù)此考核相關人員，達到初期制定的目標的信息也陸續(xù)進入維護系統(tǒng)，全部上線產(chǎn)品接受著精準的指令。MES系統(tǒng)解決供應商因為進入該領域的背景不同，其關注點也不相同，今天這個強調(diào)接口、明天那個強調(diào)質量、后天又冒出一個平臺、架構這些好像企業(yè)都需求，但如何選擇到能真正適合自己的，給企業(yè)選型決策帶來了困難。

     MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心，能否成功實施和應用MES是企業(yè)實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設目標的關鍵所在。但是，對于信息化基礎相對薄弱的中國制造企業(yè)來說，MES系統(tǒng)的復雜性使得企業(yè)在進行MES選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES系統(tǒng)失敗率更讓決策者進行MES投資時舉棋不定。推進室以及項目領導人員層級不夠或授權不足，無法做為與經(jīng)營高層溝通的橋梁。導致資源以及項目范圍，改善深入度等都受到極大影響?？傊鞔_精益推進室在項目進行過程中是扮演引導、組織、規(guī)劃、輔導、協(xié)調(diào)、評核的角色，使推進室的功能得到最大程度的發(fā)揮。MES系統(tǒng)生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。基本要求是全員動員起來，MES系統(tǒng)都要掌握設備的操作和維修，MES系統(tǒng)以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。