在生產(chǎn)過程中，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程可以減少生產(chǎn)成本、減少設(shè)備生產(chǎn)人員的工作負荷、提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點大都放在計劃層，以進行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，正是ERP系統(tǒng)難以有效支持的，也就形成了一個盲區(qū)。

ERP軟件的盲區(qū)

隨著ERP在企業(yè)應(yīng)用的深入，ERP系統(tǒng)逐漸顯示出其局限性。當(dāng)ERP下達的工單到生產(chǎn)現(xiàn)場后，產(chǎn)品制造是以產(chǎn)線 “工單”或“批次”為線索的執(zhí)行過程。在這個過程中，現(xiàn)場管理人員需要實時信息進行決策；執(zhí)行人員需要得到實時的任務(wù)，以確保他們在正確的時間、地點，執(zhí)行正確的工作。同時，生產(chǎn)排程、完工情況、班組/人員、物料齊套率、設(shè)備維護、質(zhì)量報警等各執(zhí)行要素，相互促進也互相制約，可謂“牽一發(fā)而動全身”。只有獲取實時信息，方能確保生產(chǎn)計劃高效/順利的執(zhí)行。但傳統(tǒng)ERP定位于企業(yè)計劃，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時間周期，無法對現(xiàn)場執(zhí)行實時的有效管控，即所謂的在制造過程中存在“信息黑洞”。

因此，如何將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。

更好的生產(chǎn)管理

由于ERP、智能料倉系統(tǒng)等是屬于企業(yè)上層的信息系統(tǒng)，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持；現(xiàn)場自動化和信號采集是屬于企業(yè)下層的信息系統(tǒng)，本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES恰好能填補這一空白，在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過程中，扮演生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者，改善生產(chǎn)條件及準(zhǔn)時出貨、庫存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益，并且也在企業(yè)上下層之間提供一個雙向的生產(chǎn)信息流。

基于MES用戶的經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益很可觀。相比于其它任何制造軟件，MES系統(tǒng)應(yīng)該是最具吸引力的：平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%；平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%；平均減少引導(dǎo)時間27%.；平均減少紙面工作和設(shè)計藍圖所帶來的損失56%；平均減少產(chǎn)品缺陷18%。

MES的突出特點是以面向應(yīng)用的模型為核心系統(tǒng)，連接實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化。并在管理決策層進行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計劃、離線在線模擬與優(yōu)化等?？梢詾槠髽I(yè)用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。同時能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)、又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來先進制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES為核心的數(shù)字化車間，利用計算機軟、硬件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，從而提高企業(yè)競爭能力。