MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實(shí)時(shí)獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計(jì)、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。執(zhí)行跟蹤方面雖然ERP和MES都是對在制品進(jìn)行跟蹤管理，但ERP是對產(chǎn)品及進(jìn)度進(jìn)行管理，而MES則是對車間在制品的跟蹤管理的目的是管理產(chǎn)品及其完成進(jìn)度的控制，而MES執(zhí)行跟蹤管理的目的則是車間產(chǎn)品生產(chǎn)的排程。要避免MES供應(yīng)商的能力與企業(yè)的需求不匹配。企業(yè)應(yīng)該多參考幾家供應(yīng)商，對每個MES解決方案進(jìn)行背景調(diào)查?？此麄兊膹臉I(yè)時(shí)間；是否能滿足你的特定行業(yè)或企業(yè)的需求；是否具有足夠靈活的商業(yè)模式滿足企業(yè)不斷變化的需求；解決方案是否全面，有沒有經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)參與規(guī)劃、實(shí)施、培訓(xùn)和提供持續(xù)的支持；他們表現(xiàn)得像合作伙伴，還是推銷員。只有供應(yīng)商能夠滿足自己的需求，最終才會帶來令人滿意的成果。

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理；生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)上，協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計(jì)劃人員可行的方案，縮小計(jì)劃人員的選擇范圍，提高計(jì)劃的效率并減輕計(jì)劃人員的負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時(shí)地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。如今智能制造是制造業(yè)信息化技術(shù)革命的核心目標(biāo)，德國提出工業(yè)4.0的概念，中國和美國也相繼提出中國制造2025和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。在這樣的大環(huán)境需求下，工業(yè)4.0軟件成為了制造業(yè)信息化的重要推動力。其中MES系統(tǒng)結(jié)合制造型企業(yè)不同的需求，多方面提高了企業(yè)的管理能力。

既然是寫對于MES系統(tǒng)的定義，只就認(rèn)可的對于MES系統(tǒng)的定義在這里列出了。比較認(rèn)可的是MESA制造業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會的定義。該MES系統(tǒng)通過對現(xiàn)場產(chǎn)品信息的實(shí)時(shí)采集，可以及時(shí)并最大限度地實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量的嚴(yán)格管理；另一方面，利用該MES系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)格管控，從而最大限度地保證產(chǎn)品的及時(shí)交付。在控制質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度兩方面提供保證。所以很有必要上這套系統(tǒng)。針對企業(yè)的管理難題，IT部門也曾組織廣泛評估，充分借鑒國際先進(jìn)的MES系統(tǒng)建設(shè)模式，尤其是在國內(nèi)取得優(yōu)異成績的電子、半導(dǎo)體行業(yè)的MES模式。在制造型企業(yè)IT架構(gòu)中，MES系統(tǒng)無疑是特殊的一環(huán)。因處于計(jì)劃系統(tǒng)與現(xiàn)場采集系統(tǒng)的中間位置，MES系統(tǒng)天生就需要與眾多的IT系統(tǒng)打交道，于是，MES系統(tǒng)的重要性與特殊性又賦予了MES系統(tǒng)實(shí)施的復(fù)雜性。

隨著MES的應(yīng)用迅速推廣，MES同企業(yè)現(xiàn)有信息化系統(tǒng)的集成已經(jīng)越來越凸顯為企業(yè)信息化的重點(diǎn)問題。MES從產(chǎn)生到廣泛應(yīng)用，從來就不是以單獨(dú)面貌出現(xiàn)，始終伴隨著同其他軟件系統(tǒng)的協(xié)同與集成。在企業(yè)信息化步伐越來越快的背景下，制造型企業(yè)的MES應(yīng)用，會逐漸由先引進(jìn)再集成，迅速演變到直接引進(jìn)集成后再應(yīng)用。隨著MES集成技術(shù)的日新月異，MES的應(yīng)用也越來越廣泛。這是自動化和軟件供應(yīng)商最直接的本能反應(yīng)。實(shí)際上，這是自動化系統(tǒng)，在工廠中精確地度量了硬件設(shè)備與軟件的距離，宣告了一個正在萌芽的全新意圖，自動化供應(yīng)商離管理，而不僅僅是控制，大大前行了一步。