MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃進度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等多維度對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理，包括設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報警信息，及時發(fā)現(xiàn)問題、匯報問題并處理問題，從而保證生產(chǎn)過程順利進行并受控。MES系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集以及數(shù)字化制造終端數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高瓶頸設(shè)備利用率。

    從國外的發(fā)展趨勢看，已經(jīng)形成了一批MES軟件產(chǎn)品和解決方案，出現(xiàn)了一批以MES為核心產(chǎn)品的工業(yè)企業(yè)管理應(yīng)用軟件公司，而且企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用的焦點已經(jīng)由ERP轉(zhuǎn)向MES，然而MES的標準化仍有大量工作要做。從MES系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)計劃等信息，獲取的質(zhì)量記錄、報告和修正信息等向MES反饋以指導后續(xù)的質(zhì)量管理過程。并利用數(shù)字化檢測與測量儀對檢測信息進行質(zhì)量監(jiān)控和分析。用戶對MES系統(tǒng)功能以及MES產(chǎn)品成熟度等要求越來越高；單純進行一般車間級監(jiān)控管理的系統(tǒng)已沒有生命力；只具備基本功能的MES不能滿足企業(yè)的需求。

    MES系統(tǒng)在光伏行業(yè)，對其產(chǎn)品有嚴格的追溯性需求，希望能保留的制造數(shù)據(jù)用于客戶服務(wù)。MES系統(tǒng)統(tǒng)計分析數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到今天已不再是早年的專有、封閉的NC單元，現(xiàn)代的數(shù)控裝置實際上就是一臺計算機，甚至是一臺高性能的通用計算機，當然承擔的工作也遠遠超出數(shù)控功能本身。MES系統(tǒng)數(shù)控生產(chǎn)靠加工程序，手工編程僅能應(yīng)付簡單零件的加工，編制復雜零件的加工程序必須在計算機上完成，以數(shù)控編程為主的CAM技術(shù)就是用計算機直接為數(shù)控加工生產(chǎn)服務(wù)。MES系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢，分析后形成報表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。

    生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要，定制不同的統(tǒng)計查詢功能，最終可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。MES系統(tǒng)簡化生產(chǎn)管理表現(xiàn)為可以提供在預先設(shè)定的規(guī)則下給出計劃的建議，用條形碼追蹤產(chǎn)品序號，提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平通過條碼采集的方式實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；由計劃人員決定采取什么樣的行動，實現(xiàn)準時交貨、設(shè)備利用高效率、生產(chǎn)低成本等。