貼片機元件吸取錯誤及拋料的原因和解決方法

隨著SMT(表面貼裝技術)在電子產(chǎn)品中的廣泛應用，SMT生產(chǎn)中的關鍵設備-貼片機也得到了快速的發(fā)展，但在貼片機的使用過程中，會不可避免地發(fā)生一些故障。如何排除這些故障，確保機器處于最佳運行狀態(tài)，是貼片機日常使用管理過程中的一個重要任務，下面介紹貼片機日常使用過程中的一些常見故障與排除方法。

元件吸取錯誤

　　元器件由高速運動的貼片頭，從包裝編帶中取出，貼裝到線路板的過程中，會產(chǎn)生未取到、吸取后失落等幾種吸取不良的故障，這些故障會造成大量元件損耗，元件吸取不良通常是由以下幾種原因造成：

　(1)真空負壓不足，在元件吸取時，真空負壓應該在53.33kPa以上，這樣才能有足夠的真空量來吸取元件。若真空負壓不足，將無法提供足夠的吸力吸取元件，在使用中我們要經(jīng)常檢查真空負壓，并定期清洗吸嘴，同時還要注意每個貼裝頭上的真空過濾芯的污染情況，其作用是對達到吸嘴的氣源進行過濾，對污染發(fā)黑的要予以更換，以保證氣流的暢通。

(2)吸嘴磨損，吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足，導致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴的磨損程度，對嚴重的予以更換。

(3)供料器的影響，供料器供料不良(供料器齒輪損壞)，料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上，供料器下方有異物、卡簧磨損)，從而導致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

(4)吸取高度的影響，理想的吸取高度是吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm，若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好，可適當將吸取高度向上略微調(diào)整一點

(5)來料問題，有些廠家生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因

拋料

拋料是指元件在貼片位置丟失，其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：

(1)元件厚度設置錯誤，若元件厚度較薄，但數(shù)據(jù)庫中設置較厚，那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒達到焊盤位置時就將其放下，而固定PCB的x-y工作臺又在高速運動，從而由于慣性作用導致飛件。所以要正確設置元件厚度。

(2)PCB厚度設置錯誤，若PCB實際厚度較薄，但數(shù)據(jù)庫中設置較厚，那么在生產(chǎn)過程中支撐銷將無法完全將PCB頂起，元件可能在還沒達到焊盤位置時就被放下，從而導致拋料。

(3)PCB的原因

1)PCB本身問題，PCB翹曲超出設備允許誤差，

2)支撐銷放置問題。在做雙面貼裝PCB時，做第二面時，支撐銷頂在PCB底部元件上，造成PCB向上翹曲，或者支撐銷擺放不夠均勻，PCB有的部分未頂?shù)綇亩鴮е翽CB無法完全被頂起

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