SMT貼片加工飛達(dá)的分類和作用
飛達(dá)的英文叫做Feeder，英譯過來，中文又稱作飛達(dá)供料器或喂料器，主要作用是將電子元件按照順序有規(guī)律的給貼片機(jī)貼片頭喂料，貼片頭吸嘴精準(zhǔn)吸取，一般的貼片機(jī)料站位從幾十到上百個，意思可同時安裝上百個飛達(dá)，隨著貼片速度和精度要求的提高，供料器按照驅(qū)動方式的不同可以分為電驅(qū)動、氣壓驅(qū)動和機(jī)械驅(qū)動,其中電驅(qū)動的振動小，噪聲低,控制精度高。因此，目前高端貼片
機(jī)中供料器的驅(qū)動基本上都是采用電驅(qū)動，而中、低檔貼片機(jī)都是采用空氣壓力驅(qū)動和機(jī)械 驅(qū)動，供料器通常有帶狀供料器、管狀供 料器、盤狀供料器和散裝供料器等幾種。
帶狀供料器用于編帶包裝的各種元器件。由于帶狀供料器的包裝數(shù)量比較大,小元件 每盤可以裝5
000個，甚至更多，大的IC每盤也能裝幾百個以上，不需要經(jīng)常續(xù)料，人工操作
量少，出現(xiàn)差錯的概率小，因此帶狀供料器的用途最廣泛。帶狀供料器根據(jù)材質(zhì)的不同，有紙編帶、塑料編帶和粘接式塑料編帶供料器。帶狀供料
器的規(guī)格是根據(jù)編帶寬度來確定的，編帶寬度是根據(jù)所裝載不同尺寸的元器件制定的，是標(biāo)準(zhǔn)化的。帶狀供料器的規(guī)格通常有8 mm、12 mm、16
mm、24 mm、32 mm、44 mm、56 mm和 72 mm等。一般是4的倍數(shù)，由于元件的尺寸越來越小，因此有的公司把8 mm帶狀供料器做成雙8 mm帶狀
供料器,這樣一個雙8 mm供料器可以裝兩種小元件，這種措施相當(dāng)于增加了貼片機(jī)料站的數(shù)量。
2)管狀供料器
管狀供料器的作用就是把管子內(nèi)的元器件按順序送到吸片位置以供貼片頭吸取。管狀
供料器基本上都是采用加電的方式產(chǎn)生機(jī)械振動來驅(qū)動元器件，使得元器件緩慢移動到窗
口位置，通過調(diào)節(jié)料架振幅來控制進(jìn)料的速度。由于管狀供料器需要一管一管地續(xù)料,人工 操作量大,而且續(xù)料時容易出錯，因此一般只用于小批量生產(chǎn)。管狀供料器的規(guī)格有單通道、多通道之分。單通道管狀供料器的規(guī)格有8 mm、12 mm、 16 mm,24 mm、32 mm和44 mm；多通道管狀供料器有2 ~7通道不等,通道的寬度有的是固 定的，有的是可以任意調(diào)整的。
3）散裝供料器
散裝供料器一般在小批量的生產(chǎn)中才會應(yīng)用，散裝供料器的供料原理 是:散裝供料器帶有一套線性的振動軌道，隨著導(dǎo)軌的振動，元件在軌道上排隊前進(jìn)。這種
供料器只適合于矩形和圓柱形的片式元件，不適合具有極性的片式元件。
4）盤狀供料器
盤狀供料器又稱為華夫盤供料器，它主要用于QFP、 BGA、CSF, PLCC等器件。這種包裝便于運輸,不容易損壞細(xì)間距元器件的引腳共面性。盤狀供料器的結(jié)構(gòu)形式有單盤式和多盤式。單盤式續(xù)料的概率大，影響生產(chǎn)效率，一般
只適合于簡單產(chǎn)品或IC比較少的產(chǎn)品，以及小批量生產(chǎn)。多盤式專用供料器有手動和自動
兩種。自動盤狀供料器一般有10層、20層、40層、80層和120層之分；自動盤狀供料器更換器件時，可以實現(xiàn)不停機(jī)上料或換料。
