smt貼片加工的3大關鍵工序

    smt貼片加工屬于電子加工的范疇，一般人聽到最多的就是OEM或者ODM，或者smt貼片等詞匯，smt貼片加工包括多道工序，最后才能生產出一片我們日常生活中電子產品里面的一塊主板，大部分人對電腦或者手機主板比較熟悉，里面的主板布滿了各類電子元件，并且有些是非常非常小，用肉眼基本看不到，那么這些電子元件是怎么貼裝到電路板上的，這個就是靠smt貼片加工完成的。

smt貼片加工的3大關鍵工序分別是錫膏印刷、貼片、回流焊接

1. 錫膏印刷
   

錫膏印刷從字面上來講就是印刷錫膏，錫膏類似于我們的牙膏，是由錫粉等多種稀有金屬以及助焊劑混合而成的，錫膏印刷主要是為了在貼片環(huán)節(jié)將元件粘粘在PCB板，到回流焊里面進行高溫熱熔后，讓電子元件爬錫，然后冷卻固化，進而牢固的固定在pcb板從而形成PCBA板。錫膏印刷的主要設備是錫膏印刷機，也稱鋼網(wǎng)印刷機。

關于錫膏的更多講解：

PCBA加工中錫膏的基本常識

http://www.androidworld.cn/news/647.html

2.貼片

貼片是smt貼片加工的重頭戲，貼片是決定一條產線產能的主要考量因素，配置一條smt生產線，主要也是依托貼片機的貼裝速度來配置的，貼片機有高速貼片機和多功能貼片機之分，高速貼片機主要是貼CHIP件，多功能貼片機也稱乏用貼片機或者中速機，主要是貼裝異形件（比如：各類引腳的IC或者BGA等等），貼片機目前國內大部分還是采用進口品牌，比如西門子、松下、富士等品牌的貼片機

3.回流焊接

回流焊接的主要目的是將錫膏融化，讓電子元件爬錫從而能夠固定在PCB板子上，回流焊基本上都有是個溫區(qū)，分別是預熱區(qū)、恒溫區(qū)，回流區(qū)、冷卻區(qū)，每個區(qū)的功能不一樣，預熱區(qū)就是讓常溫的pcb和各類電子元件的溫度慢慢升高，如果貼片完后的電子元件直接進入高溫區(qū)，可能會發(fā)生燙壞或者爆裂等等，因此需要在預熱區(qū)里面溫度慢慢升高，恒溫區(qū)就是讓各類電子元件基本達到一個溫度，回流區(qū)就是溫區(qū)最高的，基本上在200-230度之間，這樣能夠將錫膏熱熔，冷卻區(qū)就是讓板子降溫的區(qū)域。因此回流焊最重要的就是溫度曲線控制，不同類型的電子產品加工有不同的溫度曲線，并且不同產品對于可靠性的要求也不同，因此回流焊也延伸除了氮氣回流焊和真空回流焊之分。

關于回流焊溫度曲線的說明文章

SMT回流焊的溫度曲線(Reflow Profile)說明與注意事項

http://www.androidworld.cn/news/424.html

以上就是smt貼片加工的3大主要工序，當然還有其他的工序，比如SPI檢測、AOI檢測、及后段的DIP插件等等，但是以上三大工序是最核心的。