貼片加工_電容空焊的原因和對策

電容是貼片加工常見的元件之一，基本上每塊PCBA板上都布滿了各種類型的電容，負(fù)責(zé)不同的功能。

電容有很多種類，在SMT貼片工藝上，基本上大部分是貼片電容。

貼片電容在SMT貼片加工中出現(xiàn)的常見不良就是空焊（也叫虛焊）。

今天就跟大家聊聊貼片加工出現(xiàn)的電容空焊的原因和對策。

1）錫膏印刷偏位或不均勻

pcb焊盤越來越小，所以印刷精度要求也越來越高，錫膏印刷偏位（大白話講就是錫膏沒有印刷在焊盤上或者偏移了很多，只印刷到一部分焊盤），這樣就會導(dǎo)致在回流焊焊接時，一部分錫膏融化，而另外一部分錫膏融化時間較長而未完全融化讓元件爬錫固定，導(dǎo)致出現(xiàn)空焊、虛焊的不良品質(zhì)。

針對這種原因?qū)е碌膶Σ呔褪切枰嵘a膏印刷的品質(zhì)，最好是在錫膏印刷機(jī)后面增設(shè)一臺SPI（專門用于檢測錫膏印刷品質(zhì)）。

2）貼片機(jī)貼裝導(dǎo)致

貼片機(jī)講究的是貼裝的速度和精度，精度就是指將元件的料號貼裝到pcb焊盤的位號上面，有些貼片機(jī)貼裝精度差，出現(xiàn)了一些貼裝偏移則會導(dǎo)致出現(xiàn)空焊。

對策：降低貼裝速度或更換貼裝精度更高的貼片機(jī)。

3）回流焊爐溫曲線設(shè)置及過爐時間不合理

回流焊是有四個溫區(qū)，在焊接區(qū)是溫度最高，此溫區(qū)將焊盤上的錫膏都融化從而讓元件爬錫，有些產(chǎn)品有些電子元件小，而有些則大，會導(dǎo)致受熱不均衡，融錫時間不一樣，從而導(dǎo)致空焊，另外則是由于爐溫曲線沒有達(dá)到要求而導(dǎo)致控制。

對策：過濾時間及爐溫曲線設(shè)置，應(yīng)當(dāng)用爐溫測試儀檢測，在試產(chǎn)打樣階段做多道首件檢測OK板。

貼片加工出現(xiàn)的電容空焊需要注意，以免影響產(chǎn)能和客訴。